MCMS-垃圾焚烧发电设备状态监测管理系统MCMS-垃圾焚烧发电设备状态监测管理系统
IPMS-垃圾焚烧发电设备点巡检管理系统IPMS-垃圾焚烧发电设备点巡检管理系统
MA-100系列-垃圾焚烧发电设备点检仪MA-100系列-垃圾焚烧发电设备点检仪
SU-S系列-垃圾焚烧发电设备测振仪SU-S系列-垃圾焚烧发电设备测振仪

垃圾焚烧发电设备检测现状

一、主体工艺系统
垃圾接收、储存及输送系统
垃圾焚烧系统:包括焚烧炉及配套设备、燃烧空气系统、启动与助燃燃烧器系统
余热利用系统:包括余热锅炉、凝汽式汽轮发电机组,以及辅助配套设备系统。
烟气净化系统:包括喷雾塔、布袋除尘器、石灰浆液储存制备系统与活性炭喷射系统、二噁英防治系统、脱硝系统、 灰渣处理系统:包括炉渣处理系统、飞灰处理系统
电力系统
低压供配电及电气传动
自动化仪表及计算机系统

二、辅助系统 辅助燃料系统
压缩空气系统
循环水系统
给排水系统
除盐水制备系统
渗滤液处理系统
通风及空调系统
调度、通讯系统

垃圾焚烧发电设备的运行环境恶劣、运转负荷重,现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分,设备事故对生产力的破坏严重,一旦发生设备事故,将破坏生产的正常进行,甚至造成设备损坏、人身伤害,给企业造成重大损失。

生产主要设备一旦发生非预测性维修,往往维修周期长,进而有可能导致整个生产线的停机,形成的现状是:

1、设备维修费用高

2、为了确保维修周期短,购置的备品备件占用资金大

3、垃圾焚烧行业牵涉国家补贴,产品销售渠道保证,对于企业来说开机就是现金流,设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的

目前很多垃圾焚烧发电企业采取的两种点巡检方式——纸质巡检和电子化巡检

纸质巡检的弊端

 

1、巡检不到位,点检人员不去现场          2、巡检项目有遗漏

3、巡检项目需要调整时操作很麻烦          4、巡检员的巡检标准培训周期长

5、纸质记录难以辨认,数据无法有效分析      6、难以对历史数据进行追踪审核

7、巡检结果无法及时让所有相关人员看到       8、无法形成趋势图,预测性维修困难

常规电子巡检的弊端

 

有些企业已经采用了电子化的巡检方式,对设备管理起了很大的促进作用,由于巡检系统发展迅速,针对当下先进的巡检方式而言,有以下弊端

1、点检仪与传感器之间采用有线连接,现场环境恶劣,巡检员容易不小心将传感器的线折坏,接口长期插拔造成损坏

2、点检仪与上位机之间采用有线连接,使用一段时间后,往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯,点检仪无法正常使用

3、振动频谱功能没有,无法针对旋转设备故障进行有效分析,即便另外购置昂贵的振动分析仪器,也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存,白白损失很多用于分析的数据

4、非常重要的设备不能在最短的时间内发现问题

您是否还在为以下困惑而烦恼?

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士翌设备管理
(状态监测、点巡检)

士翌垃圾焚烧发电设备点检管理及状态监测系统的组成

一、针对重点机泵难点设备采用士翌在线监测管理系统,使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等,实现远程智能诊断

二、针对常规设备,采用士翌移动设备点检管理系统,无线传感单元+智能终端设计,有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端,实现现场有效控制,也可以实现远程智能诊断

三、通过OPC等方式,将生产线设备上的一些宝贵数据,如润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件,作为生产运行的数据和设备故障分析的数据

通过多项国家安全认证

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用“互联网+”各要素打造的新业态使企业开展点检工作的成本大大降低
  √ “智能主机+智能传感单元”模式替代传统的点检仪器使硬件总成本下降了一半。
  √“智能主机+服务器”组合取代了“点检仪+PC端+服务器”组合,取消PC端,降低成本,点检工作更便捷。
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