还在使用传统的点检方式?
垃圾焚烧发电设备检测现状
一、主体工艺系统
垃圾接收、储存及输送系统
垃圾焚烧系统:包括焚烧炉及配套设备、燃烧空气系统、启动与助燃燃烧器系统
余热利用系统:包括余热锅炉、凝汽式汽轮发电机组,以及辅助配套设备系统。
烟气净化系统:包括喷雾塔、布袋除尘器、石灰浆液储存制备系统与活性炭喷射系统、二噁英防治系统、脱硝系统、
灰渣处理系统:包括炉渣处理系统、飞灰处理系统
电力系统
低压供配电及电气传动
自动化仪表及计算机系统
二、辅助系统
辅助燃料系统
压缩空气系统
循环水系统
给排水系统
除盐水制备系统
渗滤液处理系统
通风及空调系统
调度、通讯系统
垃圾焚烧发电设备的运行环境恶劣、运转负荷重,现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分,设备事故对生产力的破坏严重,一旦发生设备事故,将破坏生产的正常进行,甚至造成设备损坏、人身伤害,给企业造成重大损失。
生产主要设备一旦发生非预测性维修,往往维修周期长,进而有可能导致整个生产线的停机,形成的现状是:
1、设备维修费用高
2、为了确保维修周期短,购置的备品备件占用资金大
3、垃圾焚烧行业牵涉国家补贴,产品销售渠道保证,对于企业来说开机就是现金流,设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的
目前很多垃圾焚烧发电企业采取的两种点巡检方式——纸质巡检和电子化巡检
1、巡检不到位,点检人员不去现场 2、巡检项目有遗漏
3、巡检项目需要调整时操作很麻烦 4、巡检员的巡检标准培训周期长
5、纸质记录难以辨认,数据无法有效分析 6、难以对历史数据进行追踪审核
7、巡检结果无法及时让所有相关人员看到 8、无法形成趋势图,预测性维修困难
有些企业已经采用了电子化的巡检方式,对设备管理起了很大的促进作用,由于巡检系统发展迅速,针对当下先进的巡检方式而言,有以下弊端
1、点检仪与传感器之间采用有线连接,现场环境恶劣,巡检员容易不小心将传感器的线折坏,接口长期插拔造成损坏
2、点检仪与上位机之间采用有线连接,使用一段时间后,往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯,点检仪无法正常使用
3、振动频谱功能没有,无法针对旋转设备故障进行有效分析,即便另外购置昂贵的振动分析仪器,也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存,白白损失很多用于分析的数据
4、非常重要的设备不能在最短的时间内发现问题
还在使用传统的点检方式?
成熟的设备检测解决方案就在这里
设备管理
(状态监测、点巡检)
创新:国内第一家全无线设计理念打造的智能点检系统
科技:通过企业高新认证,并具有双软证书、7例软著证书、9例实用新型专利证书和3例外观设计证书等
专业:30+年设备健康管理经验的专家团队、10+年行业服务团队、15年设备智能诊断算法经验,以及10+年行业软件研发团队
操作方便:像使用手机一样使用点检仪
产品升级:成本低,后期只需远程升级服务软件
防护等级:IP68,防水防尘耐磕碰
服务及时:专业的服务团队为客户提供7×24小时在线服务。远程诊断服务2小时响应。
垃圾焚烧发电设备点检管理及状态监测系统的组成
一、针对重点机泵难点设备采用在线监测管理系统,使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等,实现远程智能诊断
二、针对常规设备,采用移动设备点检管理系统,无线传感单元+智能终端设计,有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端,实现现场有效控制,也可以实现远程智能诊断
三、通过OPC等方式,将生产线设备上的一些宝贵数据,如润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件,作为生产运行的数据和设备故障分析的数据
①用“互联网+”各要素打造的新业态使企业开展点检工作的成本大大降低
√ “智能主机+智能传感单元”模式替代传统的点检仪器使硬件总成本下降了一半。
√“智能主机+服务器”组合取代了“点检仪+PC端+服务器”组合,取消PC端,降低成本,点检工作更便捷。
√智能硬件的系列化发展将使得“智能主机+智能传感单元”模式的成本优势不断扩大。
②云服务器及相应管理软件
③用新技术打造新业态
工业4.0时代 |
亿级数据平台 |
专业分析系统 |
移动点检系统 |
灵活组织架构 |
24h报警体系 |
互联网+ |
丰富的APP功能 |
智能点检+实时监测 |
智能全面监测 |
自由灵活人性化 |
24h自动报警 |